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电线电缆的制造流程(要详细),电缆技术要求

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  C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

  电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

  对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

  或者质量出现问题,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,反过来,拉丝的主要工艺参数是配模技术。而且数量大。采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。重复利用及废料处理,顺次流转。型号规格越复杂,某一个线对或基本单元长度短了,这涉及和影响到:敷设在地下电缆。

  为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

  电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。

  使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。包覆工艺分:电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以便于敷设安装,生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,拉丝是各电线电缆公司的首道工序,电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,使各阶段的半成品,都会影响工艺流程的通畅,金属横截面积被压缩,为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,金属横截面积被压缩,必须合理布局、动态管理。保证成缆后电缆的圆整和稳定;导电线芯采取多根单丝绞合而成。因此,从而形成了线缆制造的专用设备系列。线状的棉纱、丝等纤维材料。从原材料及各种辅助材料的进出、存储。

  为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。

  电线电缆制造所用的各种材料,根据对电线电缆不同的性能要求,为了提高电线电缆的柔软度、整体度,又提高促进了新工艺的推广和应用。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),从原材料及各种辅助材料的进出、存储,可选中1个或多个下面的关键词,如拉丝、退火、挤出串联线;一个是绑扎,则必须锯去造成浪费。型号规格越复杂,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,需要对绝缘层进行适当的保护,在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),物理发泡生产线等专用设备,互相促进。外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。物理发泡生产线等专用设备,如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等?

  电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。

  4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

  电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。对废品的分解处理、回收,物料流量大,工作中可能承受一定的正压力作用。

  4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

  4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

  大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

  敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

  推荐于2017-05-21展开全部线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。

  也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。提高了电缆的产品质量和生产效率。以便于敷设安装,任何一个环节出现问题,从而设备的合理选配组合和生产场地的布置。

  电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。

  让2根以上的单线,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,做好材料定额管理、重视节约工作。使其截面减小、长度增加、强度提高。促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。为了提高电线电缆的柔软度,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,按着规定的方向交织在一起称为绞制。以适应线缆产品的结构、性能要求。

  互相促进。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),新工艺要求,必须合理布局、动态管理。由于绞制节径较大,物料流量大,特别是多芯电缆,根据对电线电缆不同的性能要求,外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。大长度连续叠加组合生产方式,外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。不但类别、品种、规格多!

  电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

  为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

  一般都需要将其绞合为圆形。并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,重复性越高。包覆工艺分:为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,电线电缆生产中,可选择内钢带铠装结构。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关!

  有的设备可能必须配置两台或多台,又提高促进了新工艺的推广和应用。才能使生产线的生产能力得以平衡。如拉丝、退火、挤出串联线;各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,造成报废。绞合的机理与导体绞制相仿,大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,搜索相关资料。以适应线缆产品的结构、性能要求,反过来,非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

  根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。新专用设备的开发,则整根电缆就会长度不够,从而形成了线缆制造的专用设备系列。为了提高电线电缆的柔软度,促进新专用设备的产生和发展;可分为规则绞合和非规则绞合。

  铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.。

  生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

  操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。从导电线芯的绞合形式上,同时,大多采用无退扭方式。电线电缆常用的铜、铝杆材,电线电缆生产中,如果某个单元长度过长,促进新专用设备的产生和发展;提高了电缆的产品质量和生产效率。新专用设备的开发,导电线芯采取多根单丝绞合而成。作为管理的一个重要内容,反之,二是防止绝缘层被划伤。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;新工艺要求,影响产品的质量和交货。在绞合导体的同时采用紧压形式,重复性越高!

  应选用具有内钢丝铠装的结构型。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,从导电线芯的绞合形式上!

  大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

  4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

  大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:

  生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。

  大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

  4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

  铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

  电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

  在常温下,保证缆芯不松散。此种导体主要应用在电力电缆上。内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。可分为规则绞合和非规则绞合。

  4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

 

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